大豆油精煉設備，為什么要精煉大豆油

大豆油精煉設備是將榨油機壓榨的毛油經過精煉設備加工而成的精制食品油，可用于生吃，因特別適用于西餐"色拉"涼拌菜而得名。大豆油呈淡黃色，澄清、透明、無氣味、口感好，用于烹調時不起沫、煙少。在0度條件下冷藏5.5小時仍能 保持澄清、透明，除做烹調煎炸用油外主要用于冷餐涼拌油，還可以作為人造奶油，起酥油、蛋黃醬及各種調味油的原料油在全連續大豆油精煉設備工藝中，鄭州中贏公司吸收了國內外的技術，結合多年的實際經驗，采用一種脫膠工藝，在延長磷酸與油反應時間的前提下，通過添加特定的添加劑，分離油中磷脂。全新的白土自動化定量系統可以使油品更加可靠，全真空封閉精煉工藝投資少，產量好。可根據不同地區對大豆油的不同要求，設計工藝路線。

,新型精煉設備廠家，大豆油精煉設備價格,咨詢熱線:13503839006。大豆油一般選用油料先加工成毛油，再經精煉油設備脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫臘、脫脂等工序成為成品。大豆油的包裝容器應清潔、干燥和密封，符合食品衛生和要求。不得摻有其它食用油和非食用油，礦物油。保質期一般 為12個月。如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。這些傳 統脫酸方法由于其本身局限性，均存在一些不可避免缺點：為克服傳統脫酸方法中缺點，許多油脂學者尋找和發明許多新的脫酸方法，包括生物脫酸（或生物精 煉）、化學再酯化脫酸、溶劑浸出脫酸、超臨界浸出脫酸、膜分離技術脫酸、分子蒸餾脫酸、液晶態脫酸等。這些新方法雖克服傳統脫酸方法中缺點，但也仍存在著許多不足。

本文將對幾種大豆油脫酸新方法研究進展作一綜述。

1 傳統脫酸方法簡析 傳統脫酸方法通常是指用于工業生產脫酸方法，包括化學脫酸、物理精煉（或脫酸）及混合油精煉（或脫酸）三種方法。

化學脫酸又稱堿煉脫酸，是工業上普遍使用方法，通常向脫膠油加入堿液，使堿液與游離脂肪酸（FFA）反應，FFA以皂腳形式沉淀，有些雜質也被皂腳吸 附，皂腳經離心分離分離。化學脫酸，通常使用苛性堿（氫氧化鈉）。中性油在堿作用下發生水解，有大量油脂損耗；另外，皂腳夾帶中性油也造成中性油損失。生 成皂腳需硫酸酸化處理，造成大量廢水而污染環境，油耗多少取決于毛油FFA含量，FFA含量越高，油耗越大。該法脫酸較為，油脂質量穩定。物理脫酸是在高真空條件下，用蒸汽通入油脂讓蒸汽攜帶分離FFA、不皂化物、氣味物質一種方法。與化學脫酸相比，該法無皂腳產生，因此油耗低，FFA質量 高，且操作簡單，需要蒸汽、水和動力少，需要投資低，一些熱敏性色素（類胡蘿卜素）和臭味物質也隨蒸汽汽提分離。同堿煉脫酸相比，物理脫酸具有產量大、無 皂腳產生、及溢流物量降低、減少污染環境等優點；但也存在毛油預處理要求非常嚴格，不適用熱敏性棉籽油，及高溫下油脂產生聚合物和反式酸等缺點。

脫蠟技術：脫蠟是提高食用油的一個重要環節。蠟質的存在主要影響油脂的適口性，所以脫蠟的主要目的是提高油脂的適口性，交提高油脂的感官性如透明度、 亮度。不同的油品其蠟質含量是不同的，對如下油品（如：玉米油、米糠油、葵花籽油、棉籽油等）來說脫蠟幾乎是必需的。盡管脫蠟的方法很多如：冷凍結晶法、 表面活性劑法、冷聚劑法、靜電法、中和冬化法等。但目前工業生產中基本上都采用冷凍結晶法，同時由于不同的油品其晶體的性質不同，所以其結晶速率、溫度、 養品的時間及過濾方式也有較大差別。

脫色技術：油中加入的活性白土，在真空狀態下充分混合加熱，使懸浮于油中色素因形物微小粒子吸附于白土晶粒上，然后經葉睡式過濾器濾除。本系統布置完善，性能可靠，關鍵設備脫色塔和葉片過濾機制配置，保證了對油品高質量的脫色和分離。

我公司生產的將精煉油設備具有以下優點：

1、脫色時白土與油在真空狀態下混合，避免了空氣的影響，使白土的利用率更高，脫色效果，在同樣的脫色效果下，白土消耗更小。

2、可依據脫色的需要，準確、自動計量白土的添加比例。

3、連續混合過程使所有的白土顆粒均勻地與油接觸。

4、膠色油的暫存罐采用負壓設計，避免了油與空氣的接觸，使中間產品及終產品的質量更穩定 。

5、脫色油的過濾在密閉的不銹鋼濾片過濾機中進行，濾餅殘油低，操作簡便，設備故障率低。

6、過濾機采用自動控制系統，使操作更簡化，生產更穩定。

大豆油為什么要精煉？

大豆油營養價值豐富，居家實用，經過精煉的大豆油得到提升。那么，大豆油為什么要精煉呢？具體分析如下與您分享：

大豆油脂主要成分就是甘油三酯，因此其他成分都被稱為“雜質”。因此通過精煉分離雜質，保持油脂的自然性質，提取有用物質。精煉油脂實際是有選擇性地除雜。

根據毛油中雜質的種類和性質可分為三類：

1、不溶性固體雜質：除毛油中的泥沙、餅粕粉末、纖維等雜質外，還包括精煉過程中形成的不溶性物質，如油腳、皂腳、白土、催化劑等。

2、膠溶性雜質：例如游離脂肪酸、含硫化合物、甾醇、生育粉、黃曲霉素、色素、及微量金屬等。

3、揮發性雜質：包括水分、醇類、烴類溶劑、臭味物質等。

上述雜質對于大豆油的質量和儲藏造成不利影響。例如，水分既影響油脂的透明成度，又影響油脂發生水解導致酸敗；不溶性固體雜質和膠性物質都可以導致油脂變質；游離脂肪酸影響油的味道、加速油的退化；磷脂可

以導致油脂混濁，被加熱后產生黑色沉淀、起泡、味苦，嚴重影響產量；色素直接影響油的顏色；膠質、含硫、磷化物以及皂腳等可以造成氫化催化劑中毒等結果；游離脂肪酸和水分能降低酯交換的催化劑活性；很多金

屬離子如銅離子、鐵離子等是油脂高溫下。

此外，毛油中的還有一些“雜質”，如生育酚，是很重要的營養物質，精煉時可以保留，也可以提取利用。磷脂是提取，有很高利用價值的一類雜質。

大豆油精煉的具體步驟

大豆油精煉可以提升油的，那么，大豆油精煉的具體內容有哪些呢？按照油脂中雜質性質的共性與不同點，以及分離方法歸納以下幾個方面：

1、通過密度不同的沉降法、顆粒大小的過濾法、離心分離法等物理方法分離不溶性雜質。

2、通過水化法、酸煉法、酶法脫膠法分離毛油中的磷脂、蛋白質、糖類、微量金屬等。

3、用堿中和法分離油中的游離脂肪酸、色素、硫化物、油不溶性雜質。

4、用水溶解、分離水溶物質，分離殘留在堿煉油中的皂腳。

5、用加熱、真空干燥法分離精煉油中的水分。

6、采用硅酸鋁、活性炭等吸附劑吸附油中的色素、膠質、氧化物等。

7、根據真空汽提原理，分離油中的異味物質、單、雙甘酯、游離脂肪酸、硫化物以及色素熱分解產物等。

8、采用精密的過濾儀器、設備，過濾油中的固體顆粒、白土以及催化劑，保證精煉油的清晰度。

榨油設備：榨油機，以及破碎機、軋胚機、蒸汽鍋爐、蒸炒鍋、油泵、濾油機、升運設備和煉油缸等附屬設備。

精煉設備：酸堿反應油罐、離心分離機、脫色油罐、真空脫臭設備，配套的管、罐、油泵等。

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